在鉆眼法爆破施工領(lǐng)域，爆破效果的優(yōu)劣直接關(guān)系到工程的進(jìn)度與質(zhì)量。為了達(dá)到理想的爆破效果，在被引爆之后，需要讓氣體盡可能長(zhǎng)時(shí)間地約束在炮孔內(nèi)，從而使爆炸更加充分。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，在埋藥后對(duì)炮眼進(jìn)行堵塞是必不可少的環(huán)節(jié)。而用于堵塞炮眼的物品，便是炮泥。

傳統(tǒng)的炮泥制作方法是由黃泥和水按一定比例攪拌均勻，然后通過人工捏制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)，工人們需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，將攪拌好的黃泥捏制成適合炮眼的形狀。這種手工操作方式存在諸多弊端。首先，工作效率極其低下。一個(gè)工人一天可能只能捏制出有限數(shù)量的炮泥，這嚴(yán)重影響了整個(gè)爆破施工的進(jìn)度。其次，勞動(dòng)強(qiáng)度極大，工人們長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)著單調(diào)而費(fèi)力的捏制動(dòng)作，身體很容易疲勞，而且手部也容易受到損傷。再者，成型效果很不規(guī)范。由于是人工操作，每個(gè)炮泥的形狀、大小和緊實(shí)度都難以保證一致，這就可能導(dǎo)致在實(shí)際使用中，不同炮眼的堵塞效果存在差異，進(jìn)而影響到整體的爆破效果。

鑒于傳統(tǒng)人工捏制炮泥的種種不足，多數(shù)爆破施工單位開始選擇使用炮泥機(jī)來替代人工捏制。它大大提高了工作效率，一臺(tái)炮泥機(jī)在相同的時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)出大量的炮泥，是人工捏制數(shù)量的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而且，炮泥機(jī)生產(chǎn)的炮泥粗細(xì)可以根據(jù)不同的施工需求進(jìn)行選擇。施工人員只需根據(jù)炮眼的實(shí)際大小，對(duì)炮泥機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整，就可以生產(chǎn)出合適粗細(xì)的炮泥，這為爆破施工提供了極大的便利。

炮泥機(jī)通常使用電機(jī)作為動(dòng)力來源，常見的功率有4kw和5.5kw。不同功率的炮泥機(jī)適用于不同規(guī)模的爆破施工。4kw的炮泥機(jī)功率相對(duì)較小，適用于一些小型的爆破工程，它具有能耗低、體積小等優(yōu)點(diǎn)，便于在一些空間有限的施工場(chǎng)地使用。而5.5kw的炮泥機(jī)功率較大，能夠滿足大型爆破工程對(duì)炮泥產(chǎn)量的需求，其生產(chǎn)速度更快，效率更高。

根據(jù)不同的使用環(huán)境，炮泥機(jī)又可分為防爆型和普通型。防爆型炮泥機(jī)一般適用于礦山企業(yè)施工使用。在礦山環(huán)境中，存在著瓦斯等易燃易爆氣體，普通的電器設(shè)備在運(yùn)行過程中可能會(huì)產(chǎn)生電火花，從而引發(fā)爆炸事故。而防爆型炮泥機(jī)經(jīng)過特殊的設(shè)計(jì)和制造，具有良好的防爆性能，能夠在這種危險(xiǎn)的環(huán)境中安全穩(wěn)定地運(yùn)行。普通型炮泥機(jī)則適用于一些相對(duì)安全的施工環(huán)境，如一般的建筑拆除爆破、道路工程爆破等。此外，炮泥機(jī)的出泥口直徑也可以根據(jù)施工需求進(jìn)行選擇。施工單位可以根據(jù)炮眼的大小，定制不同直徑出泥口的炮泥機(jī)，這樣生產(chǎn)出來的炮泥能夠完美適配炮眼，進(jìn)一步提高爆破效果。