1. 智能上料系統(tǒng)：掃碼防錯 + 粉塵治理雙保障

- 采用電動葫蘆吊裝噸包至拆包站，結合人工掃碼驗證機制：只有條碼匹配正確方可開啟拆包門，有效防止物料誤投，確保原料追溯性。

- 拆包過程中產生的粉塵由獨立布袋除塵器處理，過濾后物料經脈沖反吹回收至暫存?zhèn)}，排放濃度遠低于國家標準，顯著改善車間環(huán)境。

- 暫存?zhèn)}配備振動器與過濾網(wǎng)，防止篩網(wǎng)站料，并設有低料位報警功能，提醒及時補料；關鍵物料增設永磁滾筒式除鐵裝置，提升產品純凈度。

2. 高效儲料系統(tǒng)：26倉布局 + 雙重破拱設計

- 儲料倉采用科學合理的4排布局，共計26個倉體，巧妙劃分成4條并行生產線，支持同時高效運轉。

- 每個料倉設高低料位報警，實時監(jiān)控庫存狀態(tài)，避免斷料或溢料。

- 料倉壁集成氣動倉壁振動器與流態(tài)化破拱裝置，有效緩解粉體架橋、起拱現(xiàn)象，確保下料順暢。

3. 高精度計量系統(tǒng)：雙螺旋變頻 + 自學習算法

- 采用固定式秤斗結構，獨立支撐設計，避免平臺振動影響稱量精度。

- 給料系統(tǒng)配置雙螺旋給料器（大小螺桿均可變頻控制），實現(xiàn)粗精配比，稱量精度高達0.2%，滿足高端陶瓷生產需求。

- 系統(tǒng)具備自動校秤功能，每班啟動前自動完成校準；同時支持一鍵手動校稱，操作便捷。

- 更為先進的是，系統(tǒng)具有自學習功能，可根據(jù)前幾次稱量數(shù)據(jù)動態(tài)優(yōu)化后續(xù)參數(shù)，持續(xù)提升配料一致性與穩(wěn)定性。

4. 氣力輸送系統(tǒng)：正壓發(fā)送 + 擴展預留

- 計量完成后，物料通過正壓倉泵發(fā)送系統(tǒng)輸送至遠端混合機，全程密閉運行，杜絕二次污染。

- 目的倉頂部配備袋式除塵器與壓力真空釋放閥，保障輸送安全與壓力平衡。

- 管道系統(tǒng)已為未來擴建預留立式2號線與立式3號線接口，控制系統(tǒng)程序同步預設8條線邏輯，確保后期擴容無需大規(guī)模修改軟件，降低長期投資風險。

5. 安全與人性化設計：全方位防護 + 易維護結構

- 平臺設置符合國標的護欄與爬梯，保障操作人員安全；運動部件加裝防護罩，落實“四有四必要求”。

- 計量秤出口采用氣動閥結構，便于快速清潔排料，減少交叉污染風險。

- 所有檢修部位均設手動插板閥，方便設備維護與故障排查。

6. 智能控制系統(tǒng)：西門子PLC + 全流程數(shù)據(jù)管理

- 控制系統(tǒng)采用西門子PLC為核心，搭配高精度稱重儀表與IP65防護等級的電氣元件，穩(wěn)定可靠。

- 上位機管理軟件分為PM（工藝管理）與SCADA（監(jiān)控采集）兩大模塊，實現(xiàn)：

- 配方維護：支持新增、修改、復制、刪除配方；

- 條碼追溯：原料掃碼入庫，全過程可追蹤；

- 權限分級：不同崗位設置操作密碼，保護核心數(shù)據(jù)；

- 歷史查詢：稱重記錄、消耗報表可導出為Excel，便于分析決策。

- 支持手動/自動無擾切換，便于調試與應急處理。